工業冷凍庫冷凍圧縮機安全弁検査と圧力容器コンプライアンス
安全弁の故障は圧力容器の隠れた危険性の39%を占め、工業圧力容器の安全規定に基づき、定期検査は強制的である。安全弁開放圧力は最大許容作動圧力の1.1倍に設定した。この設定は、容器が設計圧力限界に達する前に余分な圧力を解放する。安全弁機能試験は3年ごとに行わなければならない。バルブ開放動作と圧力開放操作を検証した後に信頼できる再密封を検査する。喜特力多冷凍圧縮機油分離器と圧力容器は出荷前に定格作動圧力の1.5倍の静水圧試験に合格した。排出管はオペレータや密閉空間に面してはならず、圧力を逃がす過程で冷媒が傷つくのを防ぐことができない。安全弁は人為的に閉塞したり密封したりすることはできない。安全弁を塞ぐと、過圧保護が完全に失われ、異常圧力で容器が破裂する可能性があります。圧力容器の肉厚は3年ごとに検査する。腐食による厚さ損失は容器の許容作動圧力を低下させ、記録しなければならない。安全弁漏れは静圧傾向によって識別できる。静的密封状態での圧力降下が遅いことは、弁座密封の故障と冷媒漏洩を示している。2段圧縮機の高圧及び低圧容器には単独の安全弁がある。各段の容器には、その最大作動圧力に合わせた独立安全弁が採用されている。不整合な交換弁は開放圧力を変え、圧力容器保護機能を無効にする。安全弁の取り付けには、直入口管セグメントが必要です。入口ダクトに鋭いエルボを持つことはできません。エルボは気流を妨害し、バルブ開放応答に影響を与えるからです。安全弁検査は資格のある機関が完了しなければならない。認定されていないオンサイト調整は、圧力容器の安全コンプライアンス要件を満たしていません。圧力容器の外部で防腐コーティングを検査する。塩霧海岸環境では、損傷したコーティングはハウジングの腐食をもたらし、壁厚損失を加速させる。安全弁は有効期間を超えて使用できません。期限切れのバルブは設定圧力で開くことができず、冷房システムの過圧保護機能が失われる可能性があります。工業冷凍庫プロジェクトの公式安全検査には完全な記録が必要である。安全弁の動作は鋭い騒音を発生させる。安全弁が開圧された場合、整備士は排気口に立ってはならない。圧力容器の大修理後は水圧試験を行う必要がある。圧力容器上の溶接修正は、運転再開前に静水圧再試験を行う必要があります。安全弁設定値は勝手に変更することはできません。許可なくオープン圧力を勝手に変更することは安全規定に違反し、潜在的なストレスリスクをもたらしている。不凝縮ガスの体積会合は圧力容器の作動圧力を高める。冷媒回路内の5%の空気含有量は凝縮圧力を0.14 MPa増加させた。基礎沈降が3 mm/mを超えると、安全弁接続管が変形し、バルブが閉塞する可能性があります。安全弁は低温システム下で霜が発生する可能性がある。弁体霜は内部漏れがないかどうかを判断するために点検する必要がある。圧力容器の安全インターロックは安全弁と協働して動作する。高圧警報は、圧力が安全弁の開閾値に達する前に圧縮機の停止をトリガする。安全弁を取り外すには、まずシステム圧力を解放しなければならない。安全弁を取り外す前に、システム圧力を0.05 MPa以下に下げて、高圧ガス噴射を回避しなければならない。沿海圧力容器は防腐保護を強化する必要がある。コーティングは、容器の外殻の塩ミスト腐食に抵抗するために、1000時間の中性塩ミスト試験に合格しなければならない。異なる冷媒は異なる密度と流動特性を有し、これは安全弁の排出能力に影響を与える。圧力容器ラベルは完全に維持しなければならない。銘板には、安全監督検査の最大許容作動圧力、容量、試験日が表示されている。通常運転中は、安全弁バイパス弁は閉じたままである必要があります。バイパス弁が開くと安全保護がバイパスされ、冷凍システムの圧力損失を招く。調整前の圧力容器の真空引きは腐食リスクを低減することができる。60 ppm未満の水分を除去することにより、圧力容器ケーシング内の酸腐食を低減することができる。安全弁試験日誌は保存しなければならない。工業工場の冷凍圧力容器設備の安全審査には試験報告が必要である。油泥f
