油分離性能の差は工業冷凍システムにおける主要な潜在的な危険であり、58%の熱交換器スケールイベントは冷凍圧縮機が運搬する過剰油に由来する。油の携行率は冷凍ユニットの長期伝熱効率を直接決定した。0.5%を超える携帯率は熱交換表面に油膜を形成し、連続運転の12カ月以内に伝熱係数を19%低下させる。スクリュー式冷凍圧縮機は、一次油分離構造に依存する。高級油分離器は残油含有量を3 ppm以下に制御し、低温冷凍圧縮機冷蔵システムにおける蒸発器を保護することができる。ピストン式冷凍圧縮機は往復運動のために異なる油分離ロジックを採用している。現場統計データによると、頻繁な起動停止の場合、ピストンユニットの瞬時噴射量はスクリューユニットの2.1倍である。冷凍圧縮機の予備部品の品質は油システムの安定性に影響する。低品質のセパレータカートリッジは、4000時間の動作後に44%の濾過能力を失い、油が徐々に冷凍回路に移行する結果となった。年間を通じて運転されるシステムでは、循環油の割合が0.2%増加するごとに、圧縮機の消費電力は約7.2%増加する。冷凍圧縮機のメンテナンス計画には、油サンプリング分析が含まれていなければならない。2000時間ごとにオレイン酸値、含水量、粒子カウント試験を行い、アセンブリが損傷する前の潤滑剤分解状況を検出することを提案する。冷凍圧縮機の作動圧力変動は油分離効率に影響する。排出圧力の変動が±0.18 MPaを超えると、オイルガス混合物の流れが乱れ、オイルセパレータの捕捉効率が12%低下する。冷凍圧縮機の容量調整は油流状態を変える。スライドバルブが30%負荷以下で動作すると、ガス速度が低下し、油分離器容器内の油が再び挟み込まれる可能性があります。冷凍圧縮機試験規格ISO 917は、油担持測定項目を含む。認可された冷凍圧縮機メーカーは、製品の納入前に複数の負荷点での油分離性能試験を完了する。Xiteliduo冷凍圧縮機の低温シリーズはカスタマイズされた油処方とマッチングし、−40℃まで低い蒸発温度でワックスの沈殿を防止することができる。商用冷凍圧縮機は中程度の温度環境で運転され、油需要は安定している。ほとんどのスーパーマーケットの冷蔵室圧縮機はISO VG 46潤滑剤を使用し、60℃〜85℃の排出温度範囲に適している。冷凍圧縮機の騒音レベルは、油系統の詰まりに伴って増加する。オイルフィルターの詰まりはオイル圧差を高め、内部流体の乱流を増加させ、1メートルでユニット全体の騒音を3-6 dB（A）増加させる。冷凍圧縮機油分離器の寸法選択はガス体積流量と一致しなければならない。サイズが小さすぎる分離器はガス速度を増加させる;流速が0.8 m/sを超えると形成された油滴が破壊され、分離効果が低下する。多くのエンジニアリングチームは、システム設計で油戻し管の寸法を無視しています。冷媒と潤滑油の混和性は重要な材料整合指標である。従来のHCFC冷媒に比べて、HFO冷媒の油溶解度は26%低下し、回路内の油移動挙動を変えた。オイルヒーターの配置により、液冷媒による油の希釈を防止することができる。150 W出力のクランクケースヒーターは、停止中に油温を10℃以上に保ち、寒い機械室で液体希釈リスクを47%低減した。冷凍圧縮機軸受の摩耗は油清浄度と関係がある。5μm超の粒子を含み、1200個の粒子/mLを超える濃度の潤滑剤は軸受表面の摩耗を加速させ、寿命を半分近く短縮する。油圧保護設定により、潤滑不足による損傷を回避できます。油圧が0.22 MPa以下に低下すると、ほとんどの産業用圧縮機は停止警報をトリガし、ロータと滑り軸受を保護する。凝縮器のスケールは間接的に冷凍圧縮機の油温を高めた。圧力差が予め設定された閾値を超えると、オイルフィルタバイパス弁が開く。典型的なオープン閾値は0.35 MPa、バイパス操作により、濾過されていない油の循環が可能になり、研磨剤粒子が運動部品に導入される。冷凍圧縮機の基礎振動
