工場機械室冷凍圧縮機の基礎設計及び防振取付
圧縮機の安定運転の振動変位閾値は0.12 mmである。この値を超える変位は配管の疲労亀裂とカップリングの摩耗を加速させる。ばね防振器は大型スクリュー式冷凍圧縮機に広く応用されている。振動伝達比を0.1以下に低下させることができ、構造ノイズを大幅に低減することができます。喜特力多冷凍圧縮機の設置ガイドラインはC 30以上の基礎コンクリート強度を規定し、機械の静・動荷重を受ける。基礎コンクリートの厚さは少なくとも圧縮機ベースの幅の1.5倍でなければならない。十分な厚さは、動作回転周波数での共振を防ぐことができます。アンカーボルトの予備締めは、運転12ヶ月後に再点検する必要があります。ボルトの緩みは振動変位を増加させ、潜在的な配管損傷のリスクをもたらす。基礎固有周波数が圧縮機周波数に近づくと共振が発生する。ゴム振動パッドは小型ピストン式冷凍圧縮機に適している。ゴムマットは軽量装置に適しており、小型商業プロジェクトのばね防振器よりも低コストである。圧縮機の基礎は建築階とは別にしなければならない。独立した基礎は、振動が作業場の床や隣接する建築構造に伝わることを回避します。防振器を取り付けるには水平調整が必要です。水平度偏差が2 mm/mを超えると、負荷分布のばらつきと一部のアイソレータの過負荷障害が発生します。起動前に輸送ロック装置を完全に取り外す必要があります。滞留した輸送ロックは、試運転中に剛性衝突が発生し、極端な振動が発生します。振動監視センサは圧縮機ベースに取り付けられている。基礎排水設計は水が浸かるのを防ぐことができる。長期浸水はコンクリート強度を低下させ、機械室内の防振器金属部品を腐食させる。アイソレータは負荷マージンを20%保持するように選択します。追加のマージンは、圧縮機の起動中に過渡衝撃負荷下でアイソレータの過負荷を回避することができる。基礎平衡試験の結果は振動に影響する。ロータの残留不平衡量が2.5 g・mm/kg未満であると、圧縮機の基礎に伝達される加振力が低下する。パイプ沿線の振動伝達はフレキシブルジョイントによって隔離されている。フレキシブルパイプピースは剛性接続を破り、固定パイプブラケットに伝達される振動を減少させる。沿海機械室の基礎には防腐処理が必要である。基礎振動試験は調整後に行うべきである。48時間連続運転後の振動測定は、システム全体の隔離効果を検証した。アンカーボルト材料は腐食性環境に適合しなければならない。溶融亜鉛めっきボルトの防錆は、高湿度と沿海冷凍機室に使用することを提案した。不均一な地面の沈降は基礎を傾斜させる。沈降差が3 mm/mを超えると、ユニットのレベルが変わり、カップリングの位置ずれと振動レベルが増加します。防音カバーは防振器の代わりにはならない。遮音カバーは空気伝播のノイズを低減することができ、アイソレータは構造伝播の振動を個別に制御する。複数の圧縮機は独立した独立した基礎を必要とする。防振器は3年ごとに老化検査を行う必要がある。スプリングの疲労やゴムの老化は防振性能を低下させ、振動伝達比を高める。基礎表面の平坦度は設置基準に合致しなければならない。平面度誤差が3 mm/mを超えると、局所的な接触応力が発生し、防振器が急速に損傷する。機械室の床厚は圧縮機の基礎と等しくない。薄い床は動荷重に耐えられない、大型圧縮機には独立した重機基礎が必要である。振動データログは毎月変位値を記録する。連続振動傾向モニタリングは、基礎と防振器の故障リスクを事前に予測することができる。大型基礎には伸縮継ぎ目を残し、温度変化時の割れを防止する。アイソレータの取り付け面は清潔で平らでなければならない。アイソレータ下の砂や屑は、圧縮機の運転中の傾斜と局所的な応力集中を引き起こす。液栓衝撃は過渡衝撃振動を発生する。強い衝撃波が基礎に伝わり、繰り返しの液体衝撃イベントでアンカーボルトが緩む可能性があります。基礎検収には振動試験が含まれる。振動変位が0.12 mmを超える場合は、防振器の予締力を再調整し、ユニットの水平度を再検査します。
よく質問する
圧縮機の振動変位閾値はいくらですか
