浜海高湿冷凍庫冷凍圧縮機の防腐設計及び現場防護
腐食による設備損傷は沿海冷凍圧縮機プロジェクトの早期故障の41%を占め、塩霧は主要な腐食媒体である。中性塩霧試験はコアコーティングの評価基準である。合格した防腐層は沿海工業冷凍庫の1000時間中性塩霧試験に合格しなければならない。Xiteliduo冷凍圧縮機沿海カスタム版は強化型ケーシングコーティングを採用し、塩霧環境中の塩素イオン浸食に抵抗できる。塩霧は油分離器の外殻と配管を腐食する。コーティングが損傷すると、マトリックス金属が露出し、腐食ピットが形成され、圧力容器の肉厚が徐々に減少する。機械室の相対湿度が85%を超えると腐食が加速する。除湿設備は湿度を下げ、圧縮機部品の金属腐食速度を遅くすることができる。一般的な炭素鋼ボルトは、塩霧環境下で12ヶ月以内に錆び、予圧力を失うことがあります。沿海圧力容器の壁厚検出は間隔を短縮した。壁厚測定は、標準的な3年間の検査サイクルではなく、2年ごとに行う必要があります。エッチングは圧力容器の安全マージンを低下させる。局所ピット深さが壁厚の10%を超えると、圧力容器の許容作動圧力が低下する。沿海備品の貯蔵には除湿倉庫が必要である。湿度が65%未満であると、金属スペアの錆やフィルターやゴムシールの劣化を防ぐことができます。沿海モータはシールハウジング設計を採用している。シールされたモータ構造は、絶縁故障を回避するために、巻線と配線ボックスへの塩ミストの侵入を阻止する。塩ミストが金属基材に接触しないように、損傷したコーティング領域を直ちに修復しなければならない。冷媒配管の防腐層も塩霧試験を行う必要がある。パイプコーティングは1000時間の耐塩ミスト性能を有し、パイプ壁の薄肉化と漏れを防止することができる。塩ミスト腐食は溶接ビード漏れのリスクを高める。溶接ビード沿線の腐食は溶接強度を低下させ、長期運転後に微小な冷媒漏れが発生する可能性がある。防腐コーティングの表面処理は使用寿命を決定する。塗装前にSa 2.5級までサンドブラストすることで、金属表面へのコーティングの付着力を高めることができます。沿海機械室の換気空気フィルタは塩粒子の侵入を減らすことができる。エアフィルタは塩エアロゾルを捕捉し、機械室内の塩濃度を76%低下させた。履歴腐食データは圧力容器と配管システムの残りの使用寿命を評価する。沿海安全弁には防腐処理が必要である。弁体の腐食はバルブの閉塞を引き起こす可能性があり、超圧条件下では開けられない。腐食は圧力センサやトランスミッタに影響を与える。回路基板上の塩堆積は信号ドリフトをもたらし、センサ較正周期は6ヶ月に短縮された。油様検査は腐食状況を間接的に反映することができる。潤滑剤中の金属粒子濃度の上昇は、内部腐食または部品摩耗を示している。沿海基礎コンクリートは防腐添加剤を採用している。外部添加剤は塩素イオンの浸透に抵抗し、圧縮機基礎コンクリート鉄筋の腐食を防止する。アイソレータの検査周期を2年に短縮し、ゴムの老化とひび割れ現象を検査した。沿海冷媒漏洩検知頻度は四半期ごとに上昇した。塩ミスト腐食は、溶接継手とパイプ部品の位置に新たなマイクロリークを発生させやすい。防食コーティングは深腐食ピットを修復することはできない。穴の深さが肉厚の10%を超えると、部分的な修理またはアセンブリの交換が必要になります。沿海調整によりコーティング検収項目が追加された。起動前にコーティング厚さのテストを行い、コーティング厚さが設計仕様に適合していることを確認する必要があります。塩霧は防音カバーパネルを損傷することもある。外殻パネルの表面コーティングには、ノイズ低減性能を維持するための防食処理が必要である。フィンコーティングは塩の堆積を緩和し、空冷凝縮器の熱伝達効率を維持する。腐食は排油口とサンプリング口を塞ぐ。定期的に洗浄することで腐食堆積物の蓄積を防止し、油サンプリングと排出操作を保証することができる。沿海物ネットワークセンサプローブには防腐ハウジングが必要である。特殊な保護シェルは塩分堆積を回避し、振動と温度センサーの信号安定性を保護した。防腐維持は乾季に手配しなければならない。現場被覆の修復時、高湿度と塩霧の天気は被覆の硬化効果に影響を与える。沿海プロジェクトの備品は事前に準備しなければならない。腐食損傷はより速く発生する可能性があり、現地の予備在庫は冷凍庫の停止リスクを下げることができる。
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沿海圧縮機の塩霧試験基準とは
