調整の不適切は新冷凍圧縮ユニットの55%の潜在的な早期故障を招き、検収が不完全で長期的な不安定運転を招いた。冷媒を充填する前に、真空ポンプの調整を完了しなければならない。500 Pa未満のシステム真空は、冷媒回路内の水分及び非凝縮ガスを除去することができる。Xiteliduo冷凍圧縮機の調整プログラムは、4時間連続運転後に油位を検査する必要がある。オイルレベルは観察窓の中間位置に維持しなければならない。起動順序を調整するには、まず油圧を確立します。モータを起動する前に、オイルポンプを10〜30秒間運転し、ロータと軸受表面に完全な潤滑膜を形成する。起動中、過渡圧力警報は30秒間抑制された。圧縮機の初期圧縮段階の通常の圧力スパイクによる誤報を回避した。24時間フル負荷試験は圧縮機の容量、排出温度、油分離性能を検証した。デバッグ中は、吸入・吐出圧力データを連続的に記録しなければならない。圧力変動が±0.015 MPa以内で安定していることが合格である。試運転から24時間後、試運転油サンプル試験を行う必要がある。オレイン酸値と粒子計数は初期設備の研磨期間後の油清浄度を検証した。調整振動測定は安定満載で完了した。調整後、圧縮機ベースの振動変位は0.12 mm以下に保たなければならない。ノイズ測定を調整するには、安定した動作状態が必要です。2時間連続運転後、1メートルの距離、1.2メートルの高さで騒音を測定した。20%の過剰充電は液体還流のリスクを高め、システムの安全運転ウィンドウを短縮する。デバッグセキュリティ機能テストアラームとダウンタイムを検証します。高圧、低油圧、超温保護は設計トリガに従って動作しなければならない。安全弁をデバッグして取り付け状態を点検する。デバッグ中、システム圧力が上昇する前に、排気管方向と閉塞がないことを確認する。パイピングをデバッグして溶接とブラケットをチェックします。すべての溶接継手とパイプクランプに接続緩みや漏洩のリスクがないかどうかを確認します。調整漏れ検出にはヘリウムガス試験を用いた。ヘリウムガス漏れ試験でマイクロリークが1×10未満であることが判明⁻⁹ 2段低温圧縮機の調整は、まず低段から開始する。高段圧縮機を起動する前に、低段安定段間圧力。VFDパラメータの校正調整を現場で完了した。VFD応答時間と保護閾値を調整して、実際の冷凍庫熱負荷特性に一致させる。デバッグログにはすべてのテストデータが記録されています。完全なデバッグレポートは、設備の検収と後期メンテナンスの参考の基礎である。起動前にデバッグモータ絶縁試験を行う必要があります。通電試運転前に、絶縁抵抗が1 MΩ未満の問題を処理しなければならない。試運転後は調整アンカーボルトを増締めする必要があります。サージ防止保護試験の調整は遠心式冷凍圧縮機に適している。流量が28%定格流量以下に低下した場合、サージ保護が有効であることを確認します。デバッグ熱交換器の汚れのベースラインデータを記録する。初期温度差データは後続の汚れ傾向監視の基準として保存されている。油分離器の性能試験を調整して油携行率を検査する。満載時、油積載率は3 ppmより低く、工場の検収要求に合致する。デバッグ環境温度を記録する必要があります。検収試験の結果は、調整中に環境温度に基づいて補正しなければならない。クランクケースヒータ機能試験のデバッグが必要です。ヒーターが圧縮機停止状態になった後、油温を10℃以上に保つことができることを確認した。異常位相条件をシミュレートすると、非位相保護は10秒以内に電源を切る必要があります。リモート監視システム接続とテストをデバッグします。圧力、温度、振動データをXiteliduo冷凍圧縮機IoTプラットフォームにアップロードします。防音カバーのシール検査隙間を調整する。シール不良による隙間は、遮音カバーのノイズ低減性能を低下させる。検収時に冷媒回収試験を選択的に調整することができる。それは冷媒回収システムがメンテナンス作業中に安全に冷媒を回収できることを検証した。デバッグ検収書類はすべての試験曲線を含む。完全な検収記録がない場合は、デバイス保証が取り消される可能性があります
