冷凍庫冷凍回路冷凍圧縮機管路設計及び油戻し規範
吸入管路の勾配は油戻し性能を決定する。吸入管は、潤滑油が冷凍圧縮機に安定して戻るように蒸発器に勾配を1%保持しなければならない。配管の圧力降下はシステムの冷却能力を制限した。吸入側圧力損失は0.02 MPaを超え、実際の冷却能力は6%低下し、圧縮比は向上した。Xiteliduo冷凍圧縮機技術規範はガス体積流量と冷媒タイプに基づいて管径選択を定義した。水平吸油管の油戻しには最低ガス速度が必要である。ガス速度は3.5 m/s以上で、油滴を持ち帰る。低速はチューブの底に油が堆積する原因になります。吸引用の垂直立管には油分離池が必要である。リターンパイプのサイズが小さすぎるとオイルが溜まる。リターンパイプの直径はDN 15より小さく、オイルを熱交換器内に閉じ込め、33%のリニューアル冷蔵システムにこの欠点がある。パイプの振動伝達により溶接ビードが破裂するリスクがある。12カ月連続運転後、継ぎ手の0.12 mmを超える振動変位が疲労亀裂の発生を加速させた。フレキシブル伸縮継手は振動伝達を隔離することができる。圧縮機の出口付近に取り付けられたフレキシブルジョイントは、長距離の固定管ネットワークに振動が伝播するのを防止します。センサの前の直管セグメントは、流量の乱れを減らすことができます。圧力計や温度センサーを取り付ける前に、少なくとも5倍の管径の直管が必要です。ダクト支持ゴムパッドは構造ノイズを低減することができる。液冷媒還流保護は吸入アキュムレータに依存する。圧縮機の入口前で液冷媒を遮断し、液栓リスクを41%低減する。不凝縮ガスはパイプの高所に蓄積される。高配管位置に排気弁を取り付け、滞留した不凝縮ガスを定期的に排出する。配管の壁厚は、システムの最大作動圧力に一致する必要があります。工業冷凍プロジェクトは3年ごとに圧力管の壁厚検査を行うべきである。パイプ溶接品質は真空保持に影響する。微小漏れの溶接欠陥は真空試験に合格できず、冷媒充填後の圧力が徐々に上昇する。低温配管の油戻し性能が悪化した。パイプの保温は凝縮と凍結を防ぐことができる。冷凍庫プロジェクトでは、損傷した断熱層は熱の流入を増加させ、システムの熱負荷を約8%増加させる。長すぎる吸入管は総圧力損失を増加させる。長さが40メートルを超えるパイプは、圧力降下を0.02 MPa未満に保つためにパイプ径をアップグレードする必要があります。配管レイアウトにより、圧縮機の入口での液体の滞留が回避されます。誤った曲げ管による液体トラップは液体還流を引き起こし、液体プラグが損傷する原因となる。安全弁の圧力逃がし管は室外に通さなければならない。安全弁排気管は、冷媒放出の安全を確保するために、作業者や密閉空間に面してはならない。調整前の配管クリーニングは溶接屑を除去することができる。100メッシュ吸引フィルターは圧縮機ロータを保護するために0.15 mmより大きい金属粒子を捕獲することができる。パイプ防食層は、塩霧浸食に抵抗するために1000時間の中性塩霧試験を必要とする。冷媒充填前に配管圧力試験を行う必要がある。水圧試験圧力は定格作動圧力の1.5倍であり、配管の強度と密封性を検証するために用いられる。油サンプリング枝管は油タンク領域に設置しなければならない。下タンクから抽出された油は、高圧配管サンプリングではなく、実際の老化状態を反映している。パイプの改造には真空を再吸引する必要がある。冷媒回路のいかなる開放も真空を破壊し、修理後再び500 Pa以下に下げなければならない。長いパイプはパイプの熱膨張を考慮しなければならない。膨張節は熱変形を吸収し、配管の温度変化による応力割れを防止する。圧縮機が40%負荷で運転されると、ガス速度が低下し、集油器機能が油循環に重要となる。配管圧力の脈動により配管が疲労する。圧縮機ノズルの近くに取り付けられた脈動ダンパーは、ガス脈動を低減し、配管の使用寿命を延長することができる。パイピング実行ログにパイピング検査結果が記録されます。定期的な肉厚測定と溶接検査は、漏れが発生する前に腐食欠陥を検出することができる。配管の絶縁破壊による霜
