工業用冷凍圧縮機システムの一般的なデバッグ及びデバッグ検査点

工業用冷凍圧縮機システムの一般的なデバッグ及びデバッグ検査点

正確な調整は往復式、単機2段、カスケード、スクリュー冷凍圧縮機システムの冷却性能、使用寿命、操作安全に直接影響する。起動前に、配管、溶接、すべてのシール継ぎ手が漏れていないかどうかを確認します。保圧試験と真空脱水を行い、回路内の水分と不凝縮ガスを除去した。単機2段冷凍圧縮機は、調整前に追加の段間圧力検証が必要である。段間圧力が不適切であると、排出温度が高すぎるアラームが発生する。複層式冷凍ユニットの調整は、それぞれ高級回路と低級回路をテストしなければならない。高級回路が安定して動作するまで、低級冷媒を充填しないでください。スクリュー式冷凍圧縮機の調整にはスプール弁機能試験が必要である。容量調整は10%から100%の定格容量までスムーズに移動でき、異音がないことを確認します。すべての圧縮機タイプの油質と油清浄度をチェックします。ピストン式圧縮機の油汚染はNAS 8級を超えてはならず、スクリュー式冷凍圧縮機の油汚染物はNAS 6級を超えてはならない。センサーの校正を検証する：蒸発圧力、排出圧力、油圧と温度トランスミッタは、誤った保護停止を避けるために、最初の起動前に校正しなければならない。すべての安全部品は、デバッグ前に有効な較正証明書と適切な設定圧力値を持っていなければなりません。電源検査：電圧変動が許容範囲内であることを確認し、相順を検査し、スクリュー式冷凍圧縮機の反転損傷を防止する。まず空荷条件下で圧縮機を起動する。運転の30分前に吸入過熱、吐出温度、油圧差を監視した。往復冷凍圧縮機について、振動振幅を観察した。異常振動は通常、基礎沈降、軸転位または液体還流リスクを示している。単機2段冷凍圧縮機は、調整中に段間温度を継続的に監視する必要がある。排出温度は180℃を超えてはならない。複層式冷凍ユニットを調整する際、複層式熱交換器の温度差が5 Kから8 Kの間にあることを厳格に制御し、システムCOPを確保する。注入される油量が不足すると、ロータが運転中に過熱し、シールが効かなくなる。調整中に吸入フィルタの圧力低下を記録しなければならない。高圧降下は配管内に残留する溶接スラグまたは破砕屑を表す。膨張弁の開度をゆっくり調整して、吸入過熱を安定させる。異なる圧縮機タイプは、最適な動作を実現するために異なる目標過熱範囲を有する。ピストン圧縮機の目標吸入過熱6−10 K、単機2段維持8-12 K、スクリュー式冷凍圧縮機は、5〜8 Kの過熱下で安全に動作することができる。すべての保護機能をテストする：過負荷、高排出圧力、低油圧、高軸受温度、回液保護インターロック。冷却能力、消費電力、およびすべての動作パラメータを30分ごとに記録します。負荷試験後、ユニットを停止し、油況、ボルト締結性と継手密封性を再検査し、隠れた危険を取り除く。xitelidoレシプロ圧縮機ピストンユニットについては、調整中にバルブプレートの温度と音を検査し、異常なチクタク音はバルブプレートの損傷を示している。デバッグ検収ファイルには、圧力試験記録、真空記録、センサ校正報告、8時間負荷試験日誌、安全弁証明書が含まれていなければならない。調整中に液栓現象が発生した場合は、直ちに圧縮機を停止しなければならない。液体還流の根本的な原因を完全に解消するまで、再起動しないでください。防爆カスタム圧縮機については、調整前に防爆継手隙間とケーブルシールがEx dII BT 4の要求に合致しているかどうかを検査しなければならない。2つの独立した冷媒回路には個別の試験とパラメータ調整が必要なため、複層式冷凍ユニットのシステム調整時間は最も長い。調整が適切でないと、圧縮機の使用寿命が20 ~ 40%短縮され、特に1台の2段冷凍圧縮機と複畳冷凍ユニットに対して。オペレータを訓練し、リアルタイムで重要パラメータを監視し、超圧、超温和低油圧故障のために緊急停止プログラムを定義する。500時間運転後の最初のオイル交換をお勧めします