ピストン往復式、1台2段、カスケード式、スクリュー式冷凍圧縮機の間でどのように選択するか

ピストン往復式、1台2段、カスケード式、スクリュー式冷凍圧縮機の間でどのように選択するか

4つの主要なタイプは、ほとんどの産業用冷凍シーンをカバーしています。小型、中型、大型の4気筒と大型の6気筒往復冷凍圧縮機はいずれも単段ピストン式機械であり、-25℃以上の蒸発温度と変動負荷に適している。単機2段冷凍圧縮機は高低圧シリンダをクランクケースに集積し、−40℃〜−70℃の蒸発温度に設計され、投資が適切である。複層式冷凍ユニットは2つの独立した冷媒回路を採用し、適切な冷媒配置により、-70℃以下の蒸発温度、ひいては-120℃まで低くすることができる。スクリュー式冷凍圧縮機は回転二重ロータ型で、320 kW以上の大きく安定した冷却負荷と、−25℃以上の蒸発温度で24時間連続運転に最適である。xitelidoレシプロ圧縮機の製品ポートフォリオは、小型、中型、大型の4気筒、大型の6気筒と単機の2段ピストン式冷凍圧縮機をカバーし、多様な温度需要を満たすことができる。蒸発温度が−25℃より高く、冷却負荷が頻繁に変動する場合、レシプロピストン圧縮機は4種類の圧縮機の中で最も経済的な選択である。蒸発温度が−40℃〜−70℃の間である場合、プロジェクトコストを低減するためには、通常、複数回冷凍ユニットではなく1台の2段冷凍圧縮機が好ましい。カスケード冷凍ユニットは、必要な温度が-70℃未満の場合にのみ選択されます。スクリュー式冷凍圧縮機は320 kW以上の安定したフルロード運転でより良いCOPを提供できるが、頻繁な部分負荷と超低温では性能が急激に低下する。システムの設置面積はもう一つの重要な要素である。小型4気筒往復式冷凍圧縮機の占有空間が最小である、複層式冷凍ユニットは最大の設置面積を必要とする。メンテナンスの複雑さは大きく異なります。単段ピストン式圧縮機の備品は簡単である、複数回式冷凍ユニットは二重回路検査と二重安全弁が必要である。エンジンオイルの要求もそれぞれ異なる。単段ピストン式とスクリュー式冷凍圧縮機はISO VG 68を使用することが多い、騒音レベルは低から高の順に、小型4気筒往復式冷凍圧縮機、中型4気筒、大型4気筒、大6気筒、単機2段、複畳式冷凍機、スクリュー式冷凍圧縮機である。ピストン圧縮機の始動電流はスクリュー冷凍圧縮機より高い。スクリュー圧縮機の湧流が低く、大容量プロジェクトの電力網への影響が減少した。バルブプレートはすべてのピストン圧縮機のコア摩耗部品であり、スクリュー冷凍圧縮機の主要摩耗部品は軸受とロータシール面である。日負荷可変の食品冷凍庫では、往復式冷凍圧縮機が一般的な選択肢であり、これは多段階シリンダのアンインストールのおかげである。−70℃以下の化学的深冷に対して、複数回式冷凍ユニットは唯一の実行可能な選択となり、高級回路は通常スクリュー式冷凍圧縮機を備えている。単機の2段冷凍圧縮機は、その温度底部が-70℃前後に制限されており、より深い低温条件に達することができないため、複層冷凍機に取って代わることはできない。冷却負荷が480 kWを超えて24時間安定して運転する場合、スクリュー式冷凍圧縮機は、エネルギー効率の面で大型6気筒往復式冷凍圧縮機より優れている。基礎要求：複層式冷凍ユニットと単機の2級はC 30コンクリートを採用する、圧力センサの校正周波数：複層式冷凍ユニットは2つの回路により多くのセンサを必要とし、1台の2段及び1段ピストン圧縮機よりも多くの検査作業を必要とする。貯液タンクの寸法：ピストン圧縮機は冷媒充填量の1.5倍を必要とする、複層式冷凍ユニットは、高級冷媒回路と低級冷媒回路のそれぞれの寸法を決定する必要がある。ピストン圧縮機の方が液栓リスクが高い。システム設計者は、バルブプレートとピストンアセンブリを保護するために、吸入過熱を厳格に制御しなければならない。スクリュー式冷凍圧縮機は油噴射冷却による少量の液体運搬に対してより良好な耐性を持っているが、深刻な液体還流下では、液体ハンマーはロータの永久損傷を引き起こす可能性がある。プロジェクト予算配分：単段ピストン式圧縮機の初期投資が最も低い、複層式冷凍ユニットの総購入と設置コストは最も高い。年間メンテナンスコスト：単段ピストン圧縮機3.0 ~ 3.3