冷凍庫冷凍システム冷凍圧縮機熱交換器のスケールモニタリングと洗浄計画
熱交換器のスケールアップは冷蔵冷凍システムのエネルギー消費量の56%を引き起こす原因であり、徐々にスケールアップすると毎月熱伝達効率が低下する。汚れ要因は熱交換器の汚染度を直接反映している。固定冷却負荷下では、0.0004平方メートル・K/Wの汚れ係数が圧縮機の消費電力を約11%増加させた。凝縮器のスケールは凝縮圧力を高め続ける。0.0005平方メートル・K/Wあたりの汚れ係数は排出温度を14℃上昇させ、潤滑剤の酸化速度を加速させる。連続フル負荷運転12カ月後、蒸発器表面の油膜は熱伝達率を19%低下させた。Xiteliduo冷凍圧縮機システムのモニタリングは、理論飽和圧力と測定圧力を比較し、スケールの深刻度を判断する。空冷凝縮器はほこりや破片を急速に蓄積する。工業地帯の室外機は、厚いほこり層がフィン表面を覆うのを避けるために、4000時間ごとに清掃する必要がある。水冷式凝縮器はスケール化リスクに直面している。硬水は炭酸カルシウムのスケーリングを引き起こす、0.2 mmのスケール厚は伝熱効率を14%低下させた。汚れは圧縮機の吐出圧力を高める。夏のピーク環境温度では、凝縮器の汚れ係数が0.0004平方メートル・K/Wを超えると、排出圧力が0.14 MPa増加する。蒸発器結霜は特殊なスケールに属する。霜の厚さが3ミリを超えると熱抵抗が増加し、蒸発器の熱交換能力が22%低下する。化学洗浄には互換性のある洗浄剤を使用しなければならない。不適切な化学液体はフィンと管壁を腐食し、耐圧熱交換器の壁が薄くなるリスクをもたらす。機械洗浄はフィン式空気凝縮器に適している。水圧を0.8 MPa以下に制御すると、高圧水洗によりフィン構造を損なうことなく表面ほこりを除去することができる。熱交換器のスケールは圧縮機の寿命を短縮した。汚れによる持続的な高排出温度は油老化と軸受摩耗を加速させ、使用寿命を28%短縮した。機械室の粉塵環境は凝縮器のスケールを速める。空気ろ過のない場所では、吸気フィルタを搭載した項目よりも2.1倍速い汚れが目立つ。汚れモニタリングは定期的なデータ記録に依存する。各クラスの比較圧力と温度データは目視検査より14日早くスケール傾向を検出することができる。熱回収熱交換器は同期洗浄が必要です。廃熱回収熱交換器のスケール化により、熱回収効率が18%低下し、圧縮機負荷が間接的に増加した。スケールが低温冷凍システムに与える影響はさらに深刻である。中温システムに比べて、同じスケール係数では、低温ユニット損失の冷却能力が大きい。汚れ検査は低負荷期間に配置しなければならない。ピーク時以外の清掃作業は生産中断を回避し、冷凍庫企業の経済損失を減少させた。冷媒側油汚染は油汚れを形成する。油携行率が0.5%を超えると蒸発器内に油膜が堆積し、簡単な水洗では除去できない。油分離器の故障は熱交換器のスケールを加速させる。フィルターカートリッジがろ過能力を失うと、油は冷媒回路に入り、熱交換表面に油汚れが形成される。予防的洗浄の汚れ係数閾値は0.0004 m²・K/Wである。測定した汚れ係数がこの事前設定閾値に達したら、すぐに洗浄作業を開始しなければならない。化学洗浄後は熱交換器の壁厚を検査する必要がある。酸性洗浄剤は金属管壁を腐食する可能性がある、厚さ測定腐食損失を検査する。インバータ冷凍圧縮機は汚れの影響を増幅した。部分負荷では、汚れは伝熱を減少させ、VFD容量調整での吸入圧力を不安定にする。室外凝縮器は洗浄後に防腐コーティングが必要である。1000時間中性塩ミスト試験によるコーティングは、沿岸部の工業現場でのフィンの腐食から保護することができる。汚れは高排出圧力警報を引き起こす。凝縮器の汚れが深刻な場合、排出圧力は安全弁設定値の90%に達し、警報を作動させることができる。ログ記録用熱交換器の温度差を実行します。入口と出口の温度差の上昇は熱交換器のスケールアップの最も直感的な指標である。スケールは不凝縮ガスの影響を増加させる。汚れと空気を止める共同作用により、消費電力は17%増加し、単因子の影響を上回った。熱交換器の清掃は冷媒回路を隔離しなければならない。熱交換器ケーシングを開いてメンテナンス作業を行う前に、看板プログラムと圧力解放をロックする必要があります。Xiteliduo冷凍圧縮機IoTシステムは温度差データを追跡します。異常な熱伝達の傾向を自動的にマークし、定期的に清潔にするようにユーザーに注意します。清掃が適切でない.
