往復ピストン式、1台2段、カスケード式、スクリュー式冷凍圧縮機の間で選択する方法

往復ピストン式、1台2段、カスケード式、スクリュー式冷凍圧縮機の間で選択する方法

冷凍圧縮機の選択は、主に目標蒸発温度、冷凍負荷安定性、運転時間、予算及び現場設置条件に依存する。単段往復式冷凍圧縮機（小型/中型/大型4気筒、大型6気筒）は、−25℃以上の蒸発温度と35 kW ~ 480 kWの冷凍量に適している。目標温度が−70℃〜−120℃未満の場合、カスケード冷凍ユニットが必要である。2つの独立した冷媒回路を用いて超低温冷房を行う。スクリュー式冷凍圧縮機は320 kW以上の大容量、24時間連続安定冷凍負荷に適しており、大型冷凍庫や製氷工場によく使われている。冷凍負荷が頻繁に変動する場合、レシプロピストン圧縮機は一般に部分負荷下でスクリュー式冷凍圧縮機よりも良好な全体的なエネルギー性能を提供する。480 kWを超える安定した24時間フル負荷運転に対して、スクリュー式冷凍圧縮機はピストン式圧縮機より明らかな省エネ優位性がある。単段二段冷凍圧縮機は複畳式冷凍機より投資が低く、配管は簡単だが、-70℃以下の温度には達しない。複数回式冷凍ユニットは最低温度を実現することができるが、二重冷媒回路、より高いメンテナンス作業量、より大きなプロジェクト予算が必要である。小型4気筒往復式冷凍圧縮機は、冷凍需要35 ~ 65 kW、不連続運転の小型冷凍庫、急速冷凍キャビネットに適している。中型4気筒往復式冷凍圧縮機は、負荷範囲65 kW〜180 kWの中型冷凍庫及び量産冷凍生産ラインに適している。大型6気筒往復式冷凍圧縮機は320 ~ 480 kWの大型冷凍負荷を処理でき、多段アンローディング機能を有し、正確に容量を調節できる。レシプロピストン圧縮機の設置面積はシリンダサイズの増加に伴って増加するが、スクリュー冷凍圧縮機は通常、同じ高冷却能力を得るためにより大きな空間を必要とする。潤滑要求が異なる：単段ピストンはISO VG 68を使用する、単機2級はISO VG 100低温油を採用し、ネジはISO VG 68を必要とし、より厳格なNAS 6清浄度を有する。ピストン式圧縮機の起動電流は定格電流の3.5 ~ 3.6倍であり、スクリュー式冷凍圧縮機の定格電流の1.8倍の時の起動電流よりはるかに高い。バルブプレートは往復圧縮機の重要な損傷しやすい部品である、スクリュー式冷凍圧縮機の主な摩耗部品はロータ軸受であり、点検間隔が長い。これらのクラスのノイズレベルは類似しており、1 mにおけるノイズレベルは80 dB（A）〜85 dB（B）である。超低温設備の安全圧力流出弁の整定圧力の上昇：単段ピストン2.7 MPa、単機2段3.0 MPa、カスケード低段3.0 MPa。凝縮器設計温度ウィンドウは圧縮機タイプによって異なります。より低い蒸発温度は、容量損失を回避するために凝縮温度をより厳格に制御する必要がある。ピストンリング間隙検査は往復圧縮機にとって重要である、スクリュー式冷凍圧縮機はメンテナンス中にロータギャップ監視を重視する。ピストン式圧縮機のシリンダアンロードは多段階であり、スクリュー式冷凍圧縮機はスライド弁を用いて無段連続容量調整を行う。輸送制限：ピストン式圧縮機の最大傾斜15°、単台2段12°、カスケード10°、スクリュー式冷凍圧縮機10°、油こぼれとハンマーの防止。油分離器の効率要求：ピストン≧99.5%、単機2段≧99.6%、カスケード低級≧99.60%、スクリュー式冷凍圧縮機≧99.8%。吸入過熱設定値は設備タイプによって異なる、基礎要求：ピストン圧縮機C 25コンクリート、スクリュー式冷凍圧縮機はロータの動的振動特性のため、C 30コンクリートが必要である。スクリュー式冷凍圧縮機はフルロード時の力率はやや高いが、ピストン式圧縮機は可変部分負荷下でより良い効率を維持する。冷媒の選択は圧縮機タイプによって制限される。単段ピストンはR 404 A/R 134 aを採用し、単機2段は、低温条件下でR 23を使用することができる。複層式冷凍ユニットは2種類の異なる冷媒、高級R 404 A/R 507 Aと低級R 23を使用し、回路ごとに個別の漏洩検出を行う必要がある。年間メンテナンスコスト：小ピストン<中ピストン<大ピストン<単台tw