冷室除霜戦略最適化マッチング半密封ピストン式圧縮機運転

最適化された除霜戦略は冷凍庫除霜加熱管と半閉鎖冷凍圧縮機の運転を調和させ、除霜関連エネルギー消費を25%低減し、圧縮機衝撃負荷を61%低減した。 冷蔵室蒸発器の3種類の主な除霜タイプ：電気除霜、熱気除霜、水除霜。電気除霜は東南アジアや中東に輸出される中小型冷凍庫の中で最も広く利用されている。 電気除霜サイクルの間、半閉鎖ピストン圧縮機は停止またはアンロードしなければならない。除霜中に圧縮機が運転を続けると、ガス戻し温度が高くなり、油が酸化し、異常な圧力スパイクが発生します。 除霜後の冷凍ピストン圧縮機の再起動遅延は強制的である。3〜5分の待ち時間に溶融した凝縮水を排出させる、すぐに再起動すると、液体が圧縮機に持ち込まれ、液栓のリスクが高くなります。 中国の半閉鎖冷凍圧縮機と冷凍庫除霜加熱管メーカーはOEMカスタム冷凍庫設備と冷凍備品を提供している。 除霜トリガモードは、時間ベース、温度ベース、霜厚センシングを含む。時間ベースの除霜は簡単です。温度霜デュアルセンサ制御は、固定タイマに比べて18〜22%の霜除去エネルギーを節約することができる。 冷凍庫除霜加熱管の電力寸法：蒸発器コイル表面積1平方メートル当たり0.8〜1.2キロワット。過熱した加熱管はエネルギーを浪費し、蒸発器コイルの過熱と冷媒の超圧のリスクがある。 除霜制御用の冷凍スペアには、除霜接触器、温度センサ、ドレンパンヒータ、除霜停止サーモスタットが含まれる。目標コイル温度に達すると、除霜停止サーモスタットは電源を切る。 除霜終了温度は通常8〜12℃に設定される。早期終了は残霜を残す、 湿度の高い寒い部屋では、より頻繁な除霜サイクルが必要です。85%以上の冷蔵室の相対湿度は1日4 ~ 6個の除霜周期を必要とする可能性がある。乾燥した低湿度の場所は1日1〜2サイクルしか必要ありません。 多くの設置者は、温度を終了することなく、固定タイマーだけで除霜サイクルを設定している。長すぎる除霜サイクルは不要な熱負荷を増加させ、除霜後の圧縮機の運転時間を増加させる。 除霜排水盤ヒータはコイル加熱管とは独立して動作する。排水管が凍結するのを防ぎ、圧縮機が再起動する前に凝縮水が完全に排出されるようにすることができます。 FAQ Q 1：冷蔵室蒸発器の3つの主な除霜方法は何ですか？電気除霜は輸出冷凍庫で最も一般的な除霜方式である。Q 2：除霜完了後、圧縮機の再起動にはどのくらいの時間がかかりますか？A 2：起動時に溶融した凝縮液を3-5分遅れて排出し、液栓を避ける。Q 3：蒸発器ごとのコイル面積の電気除霜加熱管の電力範囲はいくらですか？A 3：蒸発器コイル表面積1平方メートル当たり0.8-1.2キロワット。Q 4：メーカーはOEM輸出冷凍庫プロジェクトのために霜取り制御ロジックをカスタマイズできますか？A 4：はい、OEM半閉鎖圧縮機、除霜加熱管と予備部品はカスタム除霜プログラムをサポートしています。Q 5：蒸発器コイルの標準除霜終了温度設定は何ですか？A 5：除霜はコイル温度が8〜12℃のときに終了し、残留霜凍結や過熱を避ける。A 6：高湿度冷蔵室は1日4〜6回除霜サイクルを行っている。Q 7：除霜システムにおけるドレンパンヒーターの役割は？A 7：凝縮水が排水配管内で凍結することを防止し、圧縮機の再起動前に十分な排水を保証する。