ピストン式とスクリュー式冷凍圧縮機の選択：工業冷凍プロジェクト設計の核心要素

ピストン式とスクリュー式冷凍圧縮機の選択：工業冷凍プロジェクト設計の核心要素

ピストン式往復式冷凍圧縮機とスクリュー式冷凍圧縮機は工業冷凍と冷蔵プロジェクトに広く応用されている2種類の主流の陽排気量機械である。往復ピストン圧縮機は小型4気筒、中型4気筒、大型4気筒、大6気筒と単機の2段冷凍圧縮機を含み、異なる温度要求を満たすことができる。スクリュー式冷凍圧縮機は二重ロータ回転式圧縮機であり、主に320 kW以上の大型、安定した24時間連続冷凍負荷に応用されている。ピストン式往復式冷凍圧縮機は中小冷凍量への初期投資が低く、頻繁に変動する冷凍負荷に対してより良い適応性を持っている。スクリュー式冷凍圧縮機は無段スライド弁の容量調節を採用し、起動電流が低く、軸受の点検周期が長く、12000時間の作業時間に達することができる。xitelidoレシプロ圧縮機ピストンシリーズは、シリンダアンロードにより容量を柔軟に調整する機能を有し、連続的な無段調整ではなく離散的な負荷ステップを有する。可変負荷条件下のスクリュー冷凍圧縮機に比べて、ピストン圧縮機の容積効率は部分負荷変動下でより緩やかに低下した。スクリュー式冷凍圧縮機はフル負荷連続運転時に高いCOPを有し、ピストン式往復式冷凍圧縮機は間欠運転時に優勢である。単段ピストン圧縮機の弁板点検周期は6500−7500時間であり、スクリュー冷凍圧縮機の軸受点検周期よりはるかに短い。敷地面積の比較はモデルによって異なります。同等の冷房能力を有するスクリュー式冷凍圧縮機に比べて、小型ピストン式圧縮機の占有スペースははるかに小さい。潤滑油の要求は異なる：ピストン式圧縮機はNAS 8級油を採用し、スクリュー式冷凍圧縮機はより厳格なNAS 6油の清潔度を要求してロータを保護する。ピストン式往復冷凍圧縮機の吸入過熱設計目標は6 K−10 K、オイル噴射冷却により、スクリュー式冷凍圧縮機はやや低い過熱に耐えることができる。ピストン式往復式冷凍圧縮機は単機2段冷凍圧縮機として設計することができ、−40 ~−70℃の深さ冷凍を実現することができ、これはスクリュー式圧縮機が標準配置では実現できないものである。複畳式冷凍ユニットは低級ピストン式圧縮機と高級スクリュー式冷凍圧縮機を採用することができ、2種類の圧縮機タイプの低温応用における利点を結合する。騒音レベルは相当だ。ピストン式往復冷凍圧縮機はバルブプレートとピストンリングを含むより多くの損傷しやすい部品があり、スクリュー式冷凍圧縮機の消耗部品は少ない。ピストン圧縮機の年間メンテナンスコストは購入価格の3.0 ~ 3.6%である。スクリュー式冷凍圧縮機のメンテナンスコストは約4.1%である。大量に積載され、頻繁に負荷が変動する冷凍庫の場合、ピストン往復冷凍圧縮機は通常設計エンジニアの第一選択である。24時間365日稼働する製氷所と大規模な定荷重冷凍庫では、通常、スクリュー式冷凍圧縮機を選択して、優れたフルエネルギー効率を実現します。ピストン式往復冷凍圧縮機は、25 kW〜480 kWの低〜中高容量をカバーし、スクリュー式冷凍圧縮機は主に320 kW以上の容量に使用されている。ピストン式往復冷凍圧縮機は、標準スクリュー式冷凍圧縮機と同様に、R 404 A、R 507 A、R 134 aに対してより広範な冷媒互換性を有する。両方の圧縮機タイプには防爆バージョンがあります。スクリュー式冷凍圧縮機の防爆改造によりコストが27%増加した。ピストン圧縮機のクランクケース加熱器の電力は通常スクリュー冷凍圧縮機より低く、したがって待機電力消費量を低減する。予算が限られ、運行時間が不連続なプロジェクトに対して、中小型4気筒往復式冷凍圧縮機は更にコスト効果がある。安定した冷却需要を持つ大型連続生産ラインでは、スクリュー式冷凍圧縮機は前期投資が高かったにもかかわらず、長期的なエネルギー消費を低減することができた。システム設計者は、ピストン往復式冷凍圧縮機またはスクリュー式冷凍圧縮機を選択する際に、冷媒回収、利用可能な修理技術者、スペア部品の供給状況も評価する。ピストン式往復冷凍圧縮機備品a