往復式、スクリュー式とカスケード式ユニット冷凍圧縮機システムの調整と検収リスト

正確な調整は直接に往復式冷凍圧縮機、スクリュー式冷凍圧縮機と複数回式冷凍ユニットの長期安定性と使用寿命を決定した。起動前に、小型、中型、大型の4気筒と大型の6気筒往復式冷凍圧縮機の基礎沈降、アンカーボルト締結性、配管整列と防振パッドを検査する。オイルレベル、オイル清浄度レベル、オイルタイプをチェックします。往復式単段ユニットはISO VG 68を採用し、単機の2段及びカスケード低級回路にはISO VG 100冷凍油が必要である。蒸発圧力、排出圧力、軸受温度、吸入過熱のセンサ較正を検証する。センサ偏差が0.05 MPaを超えると、システム制御ロジックが乱れる。安全圧力漏洩弁校正証明書を検査する。往復式、スクリュー式、複数回式冷凍システム上のすべての安全弁は年に1回校正され、正しく密封されなければならない。年間漏れ率が0.5%以下の要件を満たすために、漏れ率を制御する必要があります。往復式冷凍圧縮機の場合、クランクケースヒータは起動前に少なくとも8時間通電して、溶解した冷媒を蒸発させ、油の希釈を防止しなければならない。ピストン圧縮機のアンロード機構機能を点検する。4気筒型式の25/50/75%容量調整が正常に動作し、大型6気筒ユニットのマルチステップアンインストールが正常に動作することを確認する。スクリュー式冷凍圧縮機について、スライド弁の運動をテストし、10%から100%までの無段容量調整が安定しており、カード抵抗や異常騒音がないことを確認した。単機2段冷凍圧縮機については、段間圧力設定を重視して、高すぎる吐出温度がピストンと弁板材料を損傷しないようにしなければならない。複層式冷凍ユニットについて、それぞれ高級回路と低級回路を調整する。カスケード熱交換器の温度差が5 K-8 K以内に制御されているかどうかをチェックします。初回起動後、吸入過熱を継続的に監視した。運転中に油圧差を点検する。正常油圧差：ピストン式圧縮機は0.2 ~ 0.4 MPa、スクリュー式冷凍圧縮機は0.3 ~ 0.5 MPaである。検収試験では、24時間連続で運転パラメータ：吸入圧力、吐出圧力、油温、軸受温度、電流と力率を記録した。異常振動と騒音を点検する。過度の振動は、軸ずれ、アンカーボルトの緩み、または圧縮機フランジ上の配管応力が不適切であることを示している。液体還流リスクを検査する。圧縮機に持ち込まれた液体はいずれもハンマーをもたらし、レシプロピストン圧縮機のバルブプレートを迅速に破壊する。オイルセパレータの性能を点検する。油の携行率が0.5%を超えると熱交換器が汚染され、熱伝達率が徐々に低下する。6ヶ月以上の長期停止については、シリンダやロータ室内部の錆を避けるために、オイル交換、フィルター洗浄、窒素シールを行う必要があります。検収中にベースラインパラメータを記録し、その後の通常検査で比較することにより、冷凍圧縮機の性能劣化を早期に発見した。システム検収には、往復式、スクリュー式、複数回式冷凍設備のオペレータに対して日常検査、警報処理、正確な起動/停止順序の訓練も含まれなければならない。多くの圧縮機の早期故障は、予熱不足、オイルレベルエラー、センサのキャリブレーション未完了、または真空処理不良などの調整ミスによるものです。xitelidoレシプロ圧縮機シリーズは、小型、中型、大型の4気筒と大型の6気筒モデルに同じデバッグロジックを要求し、現場での操作を簡略化した。防爆モデルはデバッグ中に防爆継手隙間とケーブルシールを追加検査し、Ex dII BT 4の安全要求を満たす必要がある。検収時には凝縮器のスケール予備検査が必要である。清潔な凝縮器は凝縮温度が38〜45℃の間に維持され、容量損失を回避することを確保する。吸入管の速度を検証して油戻しを確保する必要がある。スクリュー式冷凍圧縮機の吸入管速度は15-22 m/sに制御される。電源試験：検証電圧の変動は定格電圧の±10%以内である。電圧不安定性は、頻繁な過負荷保護をトリガし、モータ巻線を損傷させる。調整後、異なる圧縮機タイプに基づいてメンテナンス計画を制定する：フィルター検査、オイルサンプル採取、バルブ検査とセンサー再校正。 よくある質問：往復冷凍機を起動する前に、クランクケース加熱器はどのくらい通電すべきか