標準化された潤滑油管理により、複数台の並列ピストン式冷凍圧縮機の冷凍庫でのオイルマイグレーションや油不足故障を防止することができる。
油の移動は並列ピストン圧縮システムにおいて最も一般的な隠れた危険である。クランクケースの油位差が15 mmを超えると、1台の圧縮機は潤滑油を失い続け、もう1台の圧縮機は余分な油を溜め込む。この故障は多機冷凍庫の突然停止事件の38%を占めている。
オイルバランスパイプは石油輸送を解決する核心ハードウェアである。このパイプは並列ピストン式冷凍圧縮ユニットのクランクケースを接続し、自動的に油位同期を維持する。配管内径は工場仕様に適合しなければならない、
並列冷凍庫ピストン式圧縮ユニットは7日ごとに定期的な油位検査を行うべきである。オペレータは、始動時や負荷切替時ではなく、安定運転状態で油位を記録する。過渡動作条件下の油位読み取りは正確ではなく、誤導性がある。
冷凍機油の選択は、並列システム内で統一されなければならない。異なるブランドや粘度レベルの油を混合すると、ピストン圧縮機内に油泥が形成されます。汚泥がフィルターと給油孔を塞ぎ、クランクシャフトが数千時間運転後に摩耗した。
油分離器の効率はピストン式冷凍圧縮機システムにおける油循環に直接影響する。高品質のオイルセパレータは、オイル携行率を0.5%以下に制限します。油の携行率が1.5%以上に上昇すると、油は蒸発器表面に堆積し、伝熱効率を12%低下させる。
エンジニアはプロジェクトの設置中に、並行圧縮機油管理のための配管レイアウト、バルブ設定、調整手順を請負業者に指導した。
並列ピストン圧縮ユニットのオイル交換タイミングは、運転時間数が最も高いユニットによって決定される。運転時間が不均一なマルチユニットシステムでは、個々のマシンのオイルを個別に交換しないでください。同期油交換はすべての圧縮機の油性エネルギーを一致させる。
FAQ
Q:どのような油位差が並列ピストン圧縮機の油移動リスクを引き起こすのか?A:クランクケース間のオイルの位相差が15 mmを超えるとオイルの移動が起こります。
Q:多ピストン圧縮機冷凍庫の油移動問題を解決したハードウェアは何ですか。A:並列圧縮機組立クランクケースを接続するオイルバランス管路を取り付ける。
A:安定運転状態で、7日ごとに油位を目視検査する。
Q:異なる冷凍油を混ぜるとどんなリスクがあるの?A:油泥は給油通路とフィルターアセンブリを形成し、塞ぐ。
Q:オイルセパレータはどのような目標携油率を維持すべきですか?A:高性能油分離器は油の携帯率を0.5%以下に制御する。
Q:xtldcoolは並列圧縮機にオイルバランス技術指導を提供していますか?A:はい、多ユニットシステムの送油パイプの配置と調整に技術サポートを提供します。
Q:並列ピストン圧縮機アセンブリのオイル交換はいつ行いますか?A:各ユニットの最高運転時間に合わせて同時にオイル交換する。
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