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フィンチューブヒータフィン製造プロセス及びフィンチューブ接着性能

フィンチューブヒータフィン製造プロセス及びフィンチューブ接着性能

フィンチューブヒータの連続巻回フィンは、熱接触抵抗を0.007 K・m/W以下に保持することができ、接触抵抗が0.012 K・m/Wのスリーブフィンより優れている。フィンチューブ加熱フィンの巻回深さは、ベースチューブ表面0.6 mmに達する必要がある。圧着深さが0.4 mm未満では、300回の熱サイクル後にフィンを緩める。フィンチューブヒータアルミニウムフィン表面陽極酸化処理により表面硬度をHV 120に高め、耐塵粒衝撃の耐摩耗性を47%向上させた。量産中のフィンチューブヒータフィンピッチ公差は±0.3 mmに制御した。川利冷凍庫電気除霜管は連続巻回フィン管式ヒータ構造を採用し、繰り返しの冷室温度循環下で安定した熱接触を維持している。フィンチューブヒータフィンエッジのバリ高さが0.15 mmを超えると、局所的な空気乱流が増加し、表面汚れの蓄積速度が38%向上します。フィンチューブ式ヒータスリーブフィンアセンブリの製造コストは低いが、500回の熱衝撃サイクル後にフィンが脱落するリスクは21%に上昇した。フィンチューブヒータフィンの厚さ変化は±0.03 mm以内に維持しなければならない。フィンの厚みが不均一であると、ベースチューブの全長に沿った伝熱が不均一になることがあります。400°C以上の高温モードではフィンチューブヒータ溶接フィン構造を選択した。溶接接続により、フィンとチューブとの間の熱接触抵抗が除去される。製造後のフィンチューブヒータフィン表面油滓は、1メートル当たり0.02 g以下の残留質量までクリーニングしなければならない。余剰油は加熱下で炭化し、伝熱を阻害する。失敗したサンプルは、フィンの根元がベースチューブから分離されていることを示した。ホット検索キーワードの埋め込み:フィンチューブヒータ巻付フィンとスリーブフィン、フィンチューブ加熱フィンの圧着深さ要求、フィンチューブヒータ陽極アルミナフィン、フィンチューブ加熱フィン間隔公差、フィンチューブ加熱フィンエッジバリ制御、フィンチューブ熱器溶接フィン高温、フィンチューブ受熱フィン曲げ試験基準、フィンチューブ発熱器残油洗浄、フィンチューブ熱熱接触抵抗、フィンチューブ温水器冷室フィン接着。

よくある質問:連続巻回フィンチューブヒータの熱接触抵抗とは?答え:巻回フィン接触抵抗は0.007 K・m/W以下に保持し、スリーブフィンタイプより優れている。問:フィンチューブヒータ巻きフィンの最小カール深さはどのくらいですか?A:圧着深さは少なくとも0.6 mmに達するべきで、熱循環後の緩みを避けるために。質問:陽極アルミナフィンをフィンチューブヒーターに使用する利点は何ですか。A:陽極酸化により表面硬度が向上し、防塵性が47%向上した。問:フィンチューブヒーターのフィンピッチの量産公差はどのくらいですか。A:連続温度が400°Cより高い場合、溶接フィン構造を採用することを提案する。問:フィンチューブヒーターのフィン表面にはどのくらいの残油が許されていますか。A:生産洗浄後、残油量は1メートルあたり0.02 g以下に維持しなければならない。問:フィンチューブヒーターのフィン曲げ試験にはどんな横力を使用しますか。A:フィン先端曲げ試験は12 Nの横力を加え、フィンは分離しない。

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